Hoàn thành dây chuyền sản xuất máy tính bảng chipboard

Hoàn thành dây chuyền sản xuất máy chipboard bảng, thiết bị bảng hạt là một loại bảng nhân tạo được làm bằng cách nhấn gỗ có đường kính nhỏ, gỗ cành, dư lượng chế biến gỗ hoặc vật liệu không gỗ như bã mía và thân cây cotton thông qua trộn và dán.

Dòng máy làm chipboard được chia thành các phần chuẩn bị hạt dựa trên quá trình sản xuất của bảng hạt; Phần khô và sàng lọc; Điều chỉnh và cung cấp phần keo; Phần dán; Hình thành và phần nhấn nóng; Phần cưa; Phần chà nhám; Hệ thống điều khiển điện tử, v.v.

Dây chuyền sản xuất của chúng tôi đã được xuất khẩu sang Nga, Türkiye, Uzbekistan, Kazakhstan, Kenya, Morocco, vv hơn 30 quốc gia. Chúng tôi đã sản xuất và cài đặt hơn 150 dây chuyền sản xuất PB, OSB & MDF.

1. phần Tái tính
Sau khi bị sứt mẻ, háng, nhật ký được đánh giá thấp và các nguyên liệu thô khác được chuyển đến thùng chip bằng băng tải đai và thang máy xô để lưu trữ chuyển tiếp. Các chip gia công được chuyển đến thùng chip bằng thùng cổ phiếu, băng tải đai và thang máy xô để lưu trữ chuyển tiếp.
Các chip được chuyển đến máy bong tróc để chuẩn bị hạt bằng băng tải vít xả và băng tải đai của thùng chip.

2. Phần sấy và tách
Sau khi các vỏ gỗ ướt được chuyển đến hệ thống sấy hạt ba lần bằng băng chuyền vít thải ra và băng tải đai của thùng gỗ ướt để sấy khô (môi trường nhiệt là khí thải nhiệt độ cao được tạo ra bởi bếp lò nóng), SHAVING GOOD và Sawdust được thu thập được chuyển đến hệ thống sấy bằng gỗ ba lần tiếp cận để sấy khô bằng băng tải vít xả, băng tải đai, băng tải, Màn hình rung và băng tải vành đai của Bin Stock. Các vỏ gỗ khi sấy được tách ra thành ba loại vật liệu, bao gồm vật liệu bề mặt, vật liệu cốt lõi và vật liệu khối bằng cách phân tách lốc xoáy, băng tải vít chống cháy và màn hình rung hình chữ nhật. Các vỏ gỗ bề mặt được chuyển đến bề mặt thùng gỗ khô để lưu trữ chuyển tiếp bằng hệ thống vụ nổ. Các vỏ gỗ lõi được chuyển đến thùng gỗ khô lõi để lưu trữ chuyển tiếp bằng hệ thống vụ nổ. Sau khi tái chế, vỏ gỗ số lượng lớn được hút lại trong máy xay.

4. Phần, hình thành và báo chí nóng
Các vỏ gỗ bề mặt khi dán được chuyển đến máy phân loại cơ học và máy lát bằng băng tải đai và băng tải vít. Với nguyên tắc rằng kích thước trống là khác nhau đối với các khoảng trống khác nhau giữa cuộn kim cương, nó được lát tấm đồng đều và tấm phẳng theo cấp độ (lớp). Tấm bảng được chuyển đến tấm cơ sở của bộ tải thông qua một số thủ tục, bao gồm tẩy sắt vĩnh viễn, người biểu diễn, edger, cưa, tăng tốc, băng tải nhanh, băng tải, băng tải lưu trữ và tải băng tải, sau đó máy xúc lật Tấm vào máy ép nóng nhiều lớp (môi trường nhiệt là dầu dẫn) cho máy ép nóng và hình thành. Bảng thô được hình thành bởi máy ép nóng nhiều lớp được đẩy vào bộ dỡ tải bằng tấm cơ sở.

5. Phần xử lý trên
Bảng thô ở trong bộ dỡ tải được chuyển đến băng tải làm mát bằng băng tải xả và băng tải lăn lệch, sau đó chuyển đến máy đảo ngược bảng làm mát bằng băng tải làm mát để làm mát. Bảng thô được làm mát trong máy làm mát bảng được chuyển tải bằng băng tải xả làm mát đến tông đơ dọc và ngang để cắt tỉa và sau đó được tách thành bảng hạt bán hoàn thiện, cuối cùng được chuyển đến nền tảng thang máy để xếp chồng. Phạm cơ chuyển bảng hạt bán hoàn thành chất đống sang trạm lưu trữ sản phẩm bán thành phẩm của nhà máy để làm mát và bảo quản thêm.

Đường nối

Ở Nga, khu vực UZB, kích thước bảng thường là 6*9ft, 7*9ft, vv Kích thước đặc biệt. Dưới đây là kích thước 7*9ft, công suất hàng năm 200000CBM Dòng PB

Kích thước bảng: 2800x2070mm, độ dày: 9-25 mm

Mật độ: 550-800 kgs /m3, dung lượng: 200000cbm /năm

Thời gian làm việc: 22,5h/ngày, 300 ngày/năm

Bố cục vẽ

Biểu đồ dòng sản xuất

Nguyên liệu thô

Sản phẩm cuối cùng

Hội thảo sản xuất

1. Áp dụng các máy bay tiên tiến chất lượng cao, các thiết bị đo hạt và hệ thống ứng dụng keo tự động, với phép đo chính xác, hiệu ứng trộn keo tốt và mức tiêu thụ keo thấp;

2. Bằng cách sử dụng một kênh hoặc ba máy sấy kênh và lát nó bằng con lăn kim cương hoặc con lăn lồng sóc, bảng đồng nhất chất lượng cao với độ ổn định cao có thể được tạo ra.

3. Về mặt bảo vệ môi trường, ô nhiễm của dây chuyền sản xuất hạt chủ yếu đến từ bụi. Trong thiết kế và sản xuất của chúng tôi, chúng tôi gắn rất nhiều vào việc loại bỏ bụi và sử dụng các thiết bị phân tách lốc xoáy bằng túi và loại bỏ bụi để giảm khí thải bụi.

4. Máy ép nóng có các đặc điểm của thời gian đóng ngắn, sưởi ấm đồng đều và lớp bảo dưỡng trước bề mặt nhỏ.